赛兹中国公司专注于齿轮执行器，齿轮箱，拥有14条生产线，工厂年生产能力达到100万齿轮箱、齿轮泵、执行器、电动水阀等传动系统成品组装，拥有从高精密度定制部件到完整机电产品生产及装配的丰富经验。拥有多种对塑料产品再加工工艺能力，例如：超声波焊接，旋转焊接，热铆接，UV胶固化，防水胶涂，车加工钻孔等，在成品装配方面拥有久经锻炼素质稳定的员工队伍，19年的装配经验。赛兹将工艺流程图、FMEA、MSA、控制计划、WI、SPC、8D等质量管理工具融入可视化生产信息平台中，与工程质量实时联动，对过程质量进行全过程、全方位在线监控，并通过影像识别、自动工装等实现多功能、多方位工序的自动化，提高生产效率及生产品质的一致性。
流水线均引进国外品牌设备，通过对各工序工艺精密控制并确认，确保产品可靠性与一致性。 由专业人员对于员工进行专业培训指导，并针对每道工序实现全面质量管控。 实时监督产量，做到良好的节拍控制。十万级医疗产品组装净化车间专门用于医疗营养泵的组装，并配备一条专门用于食品搅拌机组装的生产班组和多条汽车精密齿轮箱及车用水阀的组装检测流水线。
通过持续投资于二次组装工装，防错设备和组装用辅助装置，获得有关组装的有益结果，平衡组装流并且进一步防止日常不合格零件，在提高生产效率的同时保证产品的高合格率。
利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。主要应用于汽车部件的接合，保证了较高的焊接质量：密封性、牢固度、尺寸精确、外观无瑕疵等。
通过旋转焊接将塑胶工件相互摩擦所产生之热力，使塑胶工件接触面产生熔解，在压力下通过环形运动将部件接口相连，使热塑性部件完成环形焊接。旋转焊接的优势包括坚固性、密封性以及对大多数热塑性材质的可行性。
在单轴或多轴自动锁螺丝机基础上，待锁螺丝的产品由人工上下料，并依靠冶具移动产品进行定位，利用启动装进行锁螺丝工序。自动锁螺丝设备稳定性高，经久耐用，可替代多名人工，大大提高了生产效率。
